Металлические корпусы – неотъемлемая составляющая многих видов современного оборудования.

Изделия, изготовленные из листов стали и алюминия, надежно защищают электронику от механических нагрузок и других внешних негативных факторов.

Обращение к надежному изготовителю позволяет получить оболочки, полностью соответствующие технологическим требованиям, содержащие отверстия для вывода проводов и обеспечения воздухообмена. Услуга предоставляется в городе Орел филиалом известной производственной компании «Неолазер».

Области применения металлических корпусов

Производитель выпускает изделия для различных видов оборудования. Наиболее распространенными его видами являются:

• средства телекоммуникаций;
• сетевые устройства;
• электротехнические приборы;
• радиоэлектронные аппараты;
• климатическая техника и прочее.

Проектируя корпусы под заказ, специалисты подбирают для каждого устройства материалы в индивидуальном порядке. Доступны клиентам алюминий, оцинкованная и высокоуглеродистая стали. Существует возможность выбора толщины листов до 14 мм.

Алгоритм производства металлических корпусов

Выполняется производственные процесс поэтапно. После проектирования на основании чертежей осуществляется резка. Для этой уели используется лазерное оборудование, позволяющее производить раскрой практически без отходов с высокой геометрической точностью. На следующем этапе заготовки подвергаются гибке. Технология дает возможность создавать любые формы изделий, сохраняя их монолитность.

Многолетний опыт и специальное оборудование позволяют выполнять изгибание разными способами – свободным, в штампе, путем формовки или профилирования. Первый метод получил самое широкое распространение, что обуславливается возможностью изменения образца повторно. На сайте филиала компании Неолазер в г. Орел http://orel.neolaser.ru/ можно получить более детальную информацию о данном способе изготовления и о других технологиях, и заказать изготовление корпуса для оборудования.

Чтобы защитить будущие корпусы от негативного воздействия влаги, предупредить преждевременное развитие коррозии, заготовки подвергаются гальванической обработке. Такой метод оцинковки эффективен при предотвращении вредного влияния химических веществ.
Далее осуществляется сборка корпуса из подготовленных элементов. Для этого используются многочисленные крепежные детали либо технология сваривания. Выбор методики зависит от характеристик металла и от особенностей конструкции.

На последнем этапе производится декоративная обработка. Для этого применяется порошковое окрашивание. Дополнительно на изделия могут наноситься корпоративные символы, надписи, другие элементы. Выполняется этот процесс методом шелкографии, отличающимся высокой точностью, оперативностью и экономичностью.

Как заказать изготовления металлических корпусов

Чтобы получить корпусы из металла для будущих приборов, необходимо:

• составить технологическое задание, определив в нем все параметры изделий;
• предоставить чертежи;
• оформить заказ на сайте производителя или отправить запрос на электронную почту;
• получить предварительный расчет стоимости и согласовать детали.

Индивидуальное производство корпусов может предполагать создание моделей стандартных типоразмеров. Для их получения нужно внимательно ознакомиться с ассортиментом и выбрать подходящий вариант. Выгодно заказывать одновременный выпуск большого количества продукции. Таким способом можно значительно сократить производственные расходы. Узнать больше об услуге реально, связавшись с представителем филиала.